华穗——当前国内陶粒技术四大领先优势

（广州市能源学会、广州市设备管理协会联合整理）
一． 华穗——节能减碳、绿色环保新陶粒
“华穗”陶粒采用丹麦成套国际先进设备和技术，以污水污泥、淤泥等固体废物为原料，在双筒回转窑内经高温焙烧膨胀而成的一种人造轻骨料，其内部是蜂巢状封闭多孔结构、外表玻化成坚硬陶质外壳，各项技术指标符合并优于国家GB/T17431.1标准所规定的要求。“华穗”陶粒具有节能环保、级配连续、导热系数低、强度高、密度轻、耐高温、耐酸碱等特点，主要应用于建筑、园林绿化、桥梁建设，以及墙材生产等领域，已经成为装修和绿化的基础材料，广泛使用于厨厕地面回填、空中花园绿化，以及“绿色建筑”的楼板隔音工程。
“华穗”陶粒砌块同样是采用丹麦成套国际先进的设备和技术，以“华穗”陶粒为轻骨料，以水泥为胶结材料，经准确配比、搅拌、成型及养护而成的轻集料混凝土小型砌块，各项技术指标同样符合并优于国家GB/T15229标准要求。“华穗”陶粒砌块具有重量轻、强度高、保温、隔热、吸音、防水、防潮、防火性能好、规格齐全等特点，作为节能环保材料，广泛适用于高低层建筑框架结构内外填充墙、空调房和冷库保温隔热墙、噪音场所吸音或隔音墙、防火墙等墙体材料。
二． 陶粒生产工艺对固废的无害化、资源化利用效果显著
    传统的粘土陶粒制造工艺是指用耕地粘土作为主要原料，经混合、成球、高温烧结而制得的一种人造无机轻集料。但这种传统的工艺是一种高消耗优质粘土资源的工艺，给生态平衡和环境保护带来了负担。近年来，国内外本领域工程技术人员在循环经济原则下，纷纷着力研究利用固体废弃物代替耕地等原始原料来烧制粘土陶粒的工艺新技术，这不仅提高环境适应能力，增强行业生命力，也是陶粒行业应该承担的社会责任。
广州华穗陶粒制品有限公司拥有我国单机生产规模最大的年产18万立方米轻质陶粒自动化生产线，在工艺和装备技术方面居国内领先、国际先进水平。华穗公司自投产以来，不断进行设备的技术改造和工艺创新，积累了丰富的经验和技术，具备了吸收消化再创新能力。通过调整生产工艺和进行设备技术改造，从原来较单一的原料工艺路线发展到现在可以使用河道淤泥、疏浚泥、工业污泥、城市污水处理污泥、洗矿污泥甚至垃圾焚烧产生的飞灰等不同固体废物生产陶粒，已经形成独特的固体废物无害化、资源化烧制陶粒新工艺技术体系，并获得多项技术专利和奖励。
三． “华穗”陶粒为解决城市和工业污泥找到了理想的出路
    随着城市化进程的不断加快，以及环保要求的提高，城市污水处理设施建设的规模在迅速扩大，污水处理率不断提高，污水污泥大量产生，污泥处置正在成为一个新的社会问题和环境问题，正困扰着我国社会发展。按照广东省环境保护规划以2010年城镇污水处理负荷1803万吨/日测算，每天污泥产生量将是12021吨；而至2020年，城镇污水处理负荷2803万吨/日计，每天污泥产生量将达到18696吨。如此庞大的污泥量，成为环境的一大负担。因此，我们在庆幸污水处理事业进步的同时，却正在面临巨大的污泥处理处置的压力。
产生于污水处理过程中的污泥是一种成分复杂的特殊固体废物，呈固态和半固态状态，粘稠度大，含水量高。大量有机质富集浓缩其中，常常伴有重金属、无机盐类、病原菌、寄生虫卵等难以降解的有毒有害成分。由于污水污泥的上述特性，决定了处理处置和综合利用具有较大的难度，处理成本高而收益微薄也成为污泥处理市场化、产业化的障碍，种种原因致使我省污泥处理处置严重滞后，我省2011年符合无害化处置要求的污泥处置率不足50%，距离2012年的80%无害化处置阶段性目标差距巨大。广州市目前对于污泥处理处置已经有一定的规划，但工作重点是通过技改在污水处理厂内对原含水80%的污泥进行深度脱水至含水60%，以其达到将总量减量50%。由于污泥的干含量不变，只是含水率降低，实际并没有实现真正的减量化，而污泥的最终处置并未彻底解决。
目前国内常见的污泥处置方式有以下几种：
1、脱水后卫生填埋
该方法虽然简便，处置容量大，经济上也比较便宜，但它严重侵占土地，而且污水污泥缺乏有效的处理，从长期看污泥还是会对周边土壤、水体、大气环境带来二次污染。
2、堆肥和土地利用
    这种处置方式是把污泥应用于堆肥，以及对农田、菜地、果园、草地、市政绿化、育苗基质及严重扰动的土地修复与重建等。但需十分注意污泥对土壤造成污染，以及对食物链的污染。
3、干化焚烧
一般的焚烧设备，要求先对脱水污泥进行干化处理，虽然其设备的起始投资和运行费用比较高，加上焚烧后的残渣飞灰仍需额外进行处置，但是以焚烧为核心的污泥处理方法是目前最彻底的污泥处置方法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积。目前污泥焚烧在发达国家发展很快，应用较为广泛。
利用污泥烧制建筑材料（如水泥和陶粒），其实也是污泥焚烧处置的一种方式，共同点就是利用大型工业窑协同处置污泥。这不仅具有焚烧法的减容、减量化特征，且燃烧后的残渣成为水泥或者陶粒的一部分，不需要对焚烧灰进行填埋处置，污染物形成总量显著降低，是一种清洁有效的污泥处置技术。
目前我国的新干法水泥窑规模大，生产能力普遍在4000吨/天熟料以上，水泥窑热容量大，废弃物处理量大，和陶粒窑相比有一定的优势。但是，陶粒生产线在资源化处置污泥方面也有独特优势：
1、能耗少。目前水泥窑处置污泥，一般是通过余热利用，先将含水80%的污泥进行干化处理，然后再从回转窑窑尾加入，污泥中的水分全部通过消耗生产线热能蒸发排放，而“华穗”陶粒生产线先将污泥和其他原材料进行预处理，不需要消耗生产线的热能就能将污泥的水分减少50%以上，能耗减少，碳排放减少；
2、单位产品处置污泥能力大。水泥窑在处置污泥时，要考虑污泥中的硫、氯、碱含量对水泥质量产生的影响，污泥的加入量控制在原材料干含量5%以下，一般在1%左右，而陶粒窑污泥的加入量可以达到干含量20%，陶粒窑的单位产品处置污泥能力明显比水泥窑高；
3、资源综合利用率高。陶粒窑处置污泥，除了同样可以利用污泥的全部无机质和干基热值之外，适当加入污泥还可以改善原材料的膨胀性能，提高陶粒的质量，降低原材料的质量要求，拓展原材料的来源；
4、前景好。目前我国的水泥产能已经严重过剩，水泥的原材料面临枯竭，而陶粒行业正处于成长期，原材料大部分是固体废物，产品节能环保，发展前景明显比水泥好。
“华穗”陶粒生产工艺资源化、无害化处置污泥的优势还有：
1、污泥处置的适应性强。可以处置包括城市污水污泥、造纸污泥，以及印染污泥等绝大部分种类的污泥；另一方面，“华穗”独有的窑内成球技术和原料预处理工艺明显优于其他同类企业，对污泥的含水率限制少，各种含水率的脱水污泥都可以通过本工艺技术进行处置；
2、彻底无害化处置。陶粒煅烧温度高达1150℃，物料高温停留时间超过5分钟，污泥残留的重金属在陶粒烧成过程中被熔融固化在陶粒中，污泥中的病原菌被高温杀死，对环境无害，污泥中所有有机质全部分解，污泥的处置很彻底；
3、工艺处置较简单。华穗陶粒生产中处置污泥，一般不需要经过压滤机深度脱水，或者专门的干化热处理，只是通过原材料的预处理就可以达到陶粒生产的要求；
4、设备投资少、节能、综合成本低。在处置污泥的过程中有商品——陶粒产生，而陶粒应用范围广，用量大，特别符合建筑节能的要求，可以带来经济效益。
四、 陶粒产品的发展趋势与前景
    近年来，国家大力提倡发展生态型循环经济，资源综合利用和节能减排政策得到进一步的贯彻和落实，陶粒产业正在向大量消化处理江河淤泥、工业废渣、城市污水污泥等固体废物方向发展，实现了资源综合利用，因而得到了国家减免税政策的支持；另一方面，随着国家对建筑节能工作的推进，陶粒产品的节能优势越来越明显，在节能建筑工程中作为节能的主导产品逐步得到重视和推广，其应用范围广、适应性强、节能效果显著、社会效益好的特点，使陶粒产业发展速度越来越快，使用量近三年来每年均有20%以上的增长。我国陶粒产业将成为发展快速的朝阳产业，具有广阔的发展前景。
五、 “华穗”陶粒——领先国内行业四大技术优势
工艺优势
1、原材料广泛的适应性。通过调整生产工艺和设备改造，可以使用各种工业和城市污泥、淤泥、疏浚泥、建筑余泥和选矿污泥等不同原材料生产陶粒，达到资源综合利用；
2、入窑物料的水分控制要求不高。该生产线独有的窑内成球技术，可以生产连续级配的陶粒，处理的原材料水分可以比较高，原材料的适应能力强；
3、相对能耗低，能效高。独特的窑内热交换机构，使窑尾的排放气体温度在国内陶粒生产中最低，能耗只有国内同行的60%左右；
4、全套生产线使用自动化控制，产品质量稳定性好。
设备优势
1、 拥有我国唯一引进陶粒生产线，自动化程度最高，环保排放达标，能耗最低等特点；
2、 投产二十多年，已经结合国情，在固体废物资源化利
用方面对生产线进行优化改造创新，目前处于国际先进工艺和装备技术水平；
3、单窑装备技术国內最大最先进，和国内现有陶粒装备相比有明显优势。
技术优势
   1、二十多年围绕固体废物资源化利用，开展技术创新研究, 与国家海洋局南海分局合作的疏浚泥综合利用项目，获得国家海洋局科技创新二等奖；和华南理工大学合作的生物滤料开发项目获得广东省科技创新二等奖；.
   2、 产品质量控制技术和检测设施在国内陶粒行业中最完善；可以独立进行原材料配方设计和原材料适用性能力试验；
   3、人才资源和技术力量雄厚，拥有一支从筹建开始就从事本专业具有二十多年经验的技术和管理人才队伍，有较强科研开发技术能力。
品牌优势
1、国內陶粒行业起步较早，至今工艺技术、装备水平最高，产品质量和经营信誉最优；
2、“华穗”陶粒品牌在生产行业、使用领域内，知名度和口碑一直很高，是广州市的著名商标；
3、产品在市场畅销。产品除了销往当地市场，还远销到国外，是国内出口陶粒产品最多的企业。在国内市场，许多地方的标志性建筑和重点工程已经使用“华穗”陶粒产品，如广州的广州塔、白云新机场、大学城等，海南的博鳌会议中心，南宁国际会展中心等；在国外市场，产品远销新加坡、澳大利亚、俄罗斯等国家，在俄罗斯库页岛石油天然气项目中，“华穗”公司负责陶粒供应，数量达到5万立方米，受到各方客户的好评。
    华穗陶粒经过二十年的发展和积累，已成为广州市循环经济和资源综合利用领域的重要骨干企业，将进一步发挥自己的产业和技术优势，为经济可持续发展作出更大的贡献。