广州锻造一厂有限公司---坚持节能技术改造不动摇

                          
       广州锻造一厂，始建于1965年，2002年从广州市中心城区搬迁至花都区花东镇。从此开启了企业升级改造的新纪元。经历了近半个世纪尤其是近十年的全面技术改造，目前，锻一厂己成为广东乃至周边地区锻造行业的龙头企业。主导产品为陶瓷压机、锻压机床、造船、海工等行业提供锻件毛坯、半成品及成品。产品单件重量由0.1kg ～15吨，年产量超过1.5万吨规模。目前企业总资产15571万元。现有锻造设备包括2000T油压机、3T双臂、单臂电液锤、1T空气锤、750kg空气锤、天然气炉窑等。2009年及2011年公司分别取得了中国船级社CCS、美国船级社ABS和法国船级社BV的船用锻件生产工厂认可证书，开启了进入船用锻件的生产领域。近几年，公司逐步建立了一支技术过硬的检验队伍，质量检验设备齐全，包括有：红外线高温碳硫仪、分光光度计、液压万能材料试验机、超声波探伤仪、里氏硬度计、洛氏硬度计、金相显微镜、指针式摆锤冲击试验机、磁粉探伤机等。具有探伤二级、化学分析二级、机械性能二级、金相检验二级等资格人员多名。
企业通过搬迁，结合技术进步、装备更新，升级改造，面貌换然一新，开始品偿到技术进步给企业带来的新活力、新气色、新变化和实实在在的好处和甜头。企业通过十年的发展和设备技术改造，实现了企业发展质的飞跃，从02年企业销售收入3300万元，2011年销售收入15383万元，增长幅度约5倍。产品的品种领域从原来到目前增加1倍多，具体包括：
1、原来：锻压机床类、陶瓷压机类、电梯类、轻车车轴类、铝型材挤压机类；
2、目前：船用（柴油机）锻件类、海洋工程类、工程机械类、矿山机械类，发电机锻件类、电力机车类。
         公司逐步意识并坚定了“技术改造不停，创新进步不止，继续攀越高峰，勇夺行业龙头”的决心和信心。
2010年1月，乘亚运会东风，天然气管道铺设到花都区花东镇, 天赐良机，公司经努力协商争取，终于引入了管道天然气进厂，从此，彻底改变了锻一公司使用的传统能源结构。为帮助企业改善环境，加快发展提供了良好的机遇。
从这年初开始，公司再次掀起了以节能为重点的天然气炉窑全面技术改造。按总体规划，分三期实施。改造前有3个车间共12台加热炉，尚属传统炉窑的加热方式。基础燃料均为无烟煤，属于高耗能、高排放、高污染设备，虽在2003年进行过技术改造，减少了粉尘的排放，热效率有所提高，但仍属污染及高耗能设备。新一轮改造是使用清洁能源的天然气，结合改用蓄热式锻造加热炉代替原有低效炉窑设备。促使环保和能效全面提高。
       2010年1月开始，我公司经反复研究论证，正式制定和启动了以窑炉改造，结合能源结构优化调整为切入点的新一轮节能技术改造，并实施了第一期工程。经过近一年的努力，已充分显示出良好的工艺技术性能和节能效果。具体体现在：
1、改造前的燃煤反射炉，能源利用效率较低，排烟温度700-800℃，密封性能较差，综合能耗为：337kgce/t。 改造后的天然气蓄热式炉窑，炉窑密封性好，空气可预热到1000℃左右，排烟温度控制在200℃以内，综合能耗为：243kgce/t。因此改造后比改造前节能28%。每吨锻件节约94kg标煤。2011年度共节约1300吨标煤。
2、项目改造后实现了绿色环保，2011年度实现减排：二氧化硫约180吨、粉尘约100吨、氮氧化物约40吨、同时二氧化碳排放降低约80%。
3、项目改造后减少煤场堆放空间，空间利用率提高了20%，同时也提高了产品加热速度，工作效率提高了10%左右。并且降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。
4、改造后炉窑燃烧时炉膛内产生的有害元素硫和磷大大减少，并且炉窑通过PLC控制实现自动化，炉温控制精确，升温速度均匀，降低产品过烧率约5%，同时产品内部晶粒均匀细化，产品的热处理返工率也降低了约10%。
       通过一期改造，实现的技术提升和良好的节能效果，大大提高和振奋了我们大力促进节能技术改造的信心和动力。为争取政府相关政策的支持，在相关部门的协助下，公司积极申报当年政府节能奖励资金支持。不料，国家和政府相关奖励条件和导向已产生新的变化，我公司项目未能获得奖励支持，此事对公司多少产生了一定的影响和打击。此时，市能源学会叶佑新理事长专程到我公司调研座谈，充分肯定公司前期节能成果，解释诱导说明政策调整的出发点，鼓励并与企业研究探讨继续坚持节能改造，继续挖潜，再进一步提升能效，降低成本的思路和途径。公司领导得以充分理解，受到鼓舞，坚定了节能改造不动摇的决心和信心。公司领导和员工理解到，获得资金奖励只是政府鼓励的一种形式，故然好事，但节能降耗，提升技术水平，目的不是为了获得2012年市工商业节能专项资金补助，（该项目实施后，比上年同期节约903吨标准煤，按每吨标煤奖励金额为400元，则可奖36万元。）而是企业自身增强竞争力，降低运行成本，提高效益的需要，也是承担社会责任的需要。公司领导经研究，决定加大加快二、三期改造的力度，把节能改造作为降低生产成本的重要组成部分，把用能、节能工艺性指标量化到各个用能岗位。公司上下再一次鼓劲，掀起了又一轮节能技术改造的新高潮。